1. Válvulas de segurança para caldeiras a vapor: Geralmente, são selecionadas válvulas de segurança com mola de elevação total-abertas (série 0490).
2. Válvulas de segurança para meios líquidos: Geralmente, são selecionadas válvulas de segurança com mola de baixa elevação (série 0485).
3. Válvulas de segurança para ar ou outros meios gasosos: Geralmente, são selecionadas válvulas de segurança com mola de elevação total.
4. Válvulas de segurança para caminhões-tanque de gás liquefeito de petróleo (GLP) ou vagões-tanque ferroviários de GLP: Geralmente, válvulas de segurança internas de elevação total são selecionadas.
5. Válvulas de segurança para saídas de poços de petróleo: Geralmente, são selecionadas válvulas de segurança-operadas por piloto.
6. Válvulas de segurança de bypass de alta-pressão para equipamentos de geração de energia a vapor: Geralmente, são selecionadas válvulas de segurança-operadas por piloto com funções de segurança e controle.
7. Se forem necessários testes periódicos de abertura da válvula de segurança, uma válvula de segurança com uma chave de elevação deverá ser selecionada. Quando a pressão média atinge mais de 75% da pressão de abertura, o disco da válvula pode ser ligeiramente levantado da sede da válvula usando a chave de elevação para verificar a flexibilidade da abertura da válvula de segurança.
8. Se a temperatura média for alta, para reduzir a temperatura da câmara da mola, uma válvula de segurança com radiador geralmente deve ser selecionada quando a temperatura operacional de uma válvula de segurança fechada exceder 300 graus e a temperatura operacional de uma válvula de segurança aberta exceder 350 graus.
9. Se a contrapressão na saída da válvula de segurança flutuar e a alteração exceder 10% da pressão de abertura, uma válvula de segurança de fole deverá ser selecionada.
10. Se o meio for corrosivo, uma válvula de segurança com fole deverá ser selecionada para evitar falhas de componentes críticos devido à corrosão.
11. Os seguintes pontos devem ser observados para a instalação e manutenção de válvulas de segurança: 1) A posição de instalação, altura e direção de entrada/saída devem atender aos requisitos do projeto. Certifique-se de que a direção do fluxo médio seja consistente com a direção da seta marcada no corpo da válvula e que a conexão esteja firme e apertada. 2) Uma inspeção visual deve ser realizada antes da instalação da válvula. A placa de identificação da válvula deve estar em conformidade com o padrão nacional atual "Marcação Geral de Válvula" GB 12220. Para válvulas com pressão operacional superior a 1,0 MPa e aquelas que servem uma função de fechamento-em tubulações principais, testes de resistência e estanqueidade devem ser realizados antes da instalação. Somente válvulas que passam nesses testes são permitidas para uso. Durante o teste de resistência, a pressão de teste é 1,5 vezes a pressão nominal e a duração não é inferior a 5 minutos. O corpo da válvula e a gaxeta não devem apresentar vazamento para serem considerados合格 (qualificados). Durante o teste de estanqueidade, a pressão de teste é 1,1 vezes a pressão nominal; a duração do teste deve atender aos requisitos da GB 50243. Todas as válvulas de segurança devem ser instaladas verticalmente.
12. Não deve haver resistência na saída da válvula de segurança para evitar aumento de pressão.
13. As válvulas de segurança devem ser testadas especificamente e o seu desempenho de vedação verificado antes da instalação.
14. As válvulas de segurança em uso devem ser inspecionadas periodicamente.